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分析夹具设计步骤

分析夹具设计步骤

发布日期:2020-01-13 作者: 点击:

智能自动化设计公司告诉您夹具的设计步骤如下:


1  设计准备

首先应分析、研究工件的结构特点、工艺要求、工件的材料、生产批量以及本工序的技术要求。然后,了解所使用机床的规格、性能、精度及使用刀具、量具的规格,了解本厂工人的技术水平等。


2  方案的确定

在经过设计准备阶段后,拟定设计方案。


(1)确定夹具类型。


(2)确定工件定位方案,选择相应的定位装置。


(3)确定夹紧方式,选择夹紧装置


(4)确定刀具调整方案,选择合适的导向元件及刀元件


(5)考虑各种装置、元件的布局,确定夹具的总体结构。


在设计时,同时构思几套方案,绘出草图,经过分析、比较选出较佳方案。


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3   夹具的精度分析

为保证夹具设计的正确性,须对夹具精度进行分析,验证夹具公差小于工件允许公差。


4  绘制夹具总图

夹具总图应该遵循国家制图标准来绘制,总图比例除特殊情况外,一般按1:1 绘制,以保证良好的直观性。主视图应取操作者实际工作时的位置,以作为装配夹具时的依据并供使用时参考。总图中的视图应尽量少,但须能够清楚地表示出夹具的工作原理和整体结构,表示出各种装置、元件相互位置关系等。绘制总图的顺序一般可采用:


(1)用双点划线绘出工件的轮廓外形,并显示出加工余量。


(2)把工件轮廓线视为“透明体”,按照工件的开关及位置依次绘出定位、导向、夹紧及其他元件或装置。


(3)绘出夹具体,形成一个夹具整体。


(4)确定并标注有关尺寸和夹具技术要求。如标注轮廓尺寸,装配、检验尺寸及公差,主要元件、装置之间的相互位置精度要求等。


(5)总图上标出夹具名称、零件编号,填写夹具零件明细表和标题栏。


5 绘制夹具零件图

夹具总图中非标准零件都需绘制零件图。 零件图上的尺寸、公差和技术要求都须满足总图的要求。


以上内容就是非标自动化公司给您整理发出的知识!


本文网址:http://www.shknjx.com/news/558.html

关键词:汽车检具,非标自动化,智能自动化设计

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